English French German Japanese Portuguese_portugal Spanish

OEE/GAE

OEE ist die Abkürzung Overall Equipment Effectiveness bzw. der Gesamtanlageneffizienz (GAE).

Berücksichtigt werden zur Berechnung der OEE-Kennzahl das Produkt aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität eines Herstellungsprozesses. Die OEE-Kennzahl ist dann eine Momentaufnahme der derzeitigen Effizienz und Effektivität für eine Maschine, Fertigungszelle oder Montagelinieund ist häufig im Rahmen von TPM- (Total Productive Maintenance) und Lean Manufacturing Projekten anzutreffen.

 

OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

 

Wozu braucht man einen OEE-Kennwert?

Da die Herstellung eines Produktes meist ein komplexer Prozeß ist, kann dieser ohne Produktionsdaten und Kennzahlen schnell außer Kontrolle geraten, weil keiner die Verluste im Produktionsprozeß kennt.

OEE-Kennzahlen helfen den Output durch die Aufrechterhaltung der besten Betriebsbedingungen und durch effektiven Betrieb der Anlagen zu maximieren. Produktivitätseinbußen aufgrund von Verlusten werden durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und der dazugehörigen Prozesse verringert.

OEEkombiniert dabei mehrere Produktionsmerkmale und deren Daten um Informationen über den Prozeß zur Verfügung zu stellen. Diese Daten stehen dann allen Beteiligten von der Produktion, Instandhaltung bis hin zum Einkauf zur Verfügung und ermöglichen es ihnen den aktuellen Status des Fertigungsprozesses zu sehen. Durch den vorgegebenen Kennzahlenbreich für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität kann anhand der Daten sofort gesehen werden, ob der Prozess noch im vorgegebenen Bereich läuft oder ob es Handlungsbedarf gibt.

Die Analyse der durch OEE zur Verfügung gestellten spezifischen Prozeßdaten bietet dann Ansatzpunkte und Entscheidungshilfen zur Fehlerursachenanalyse sowie Hilfestellung  bei der Festlegung von Verbesserungsprojekten (Pareto) gemäß der Verlustphilosophie des Toyota Produktions Systems (TPS).


Die sieben Arten der Verschwendung (siehe muda)

1. Überproduktion
2. Wartezeit
3. überflüssigen Transport
4. ungünstigen Herstellungsprozess
5. überhöhte Lagerhaltung
6. unnötige Bewegungen
7. Herstellung fehlerhafter Teile

 OEE-Stillstandsgruende


Somit hat man mit der Einführung von OEE ein Steuerungsinstrumentarium geschaffen, das im Sinne eines Regelkreises Plan-Do-Check-Act sowohl das Erkennen konkreter Handlungsbedarfe als auch die Verfolgung der Wirksamkeit eingeleiteter Projekte (Maßnahmen) ermöglicht.

OEE-Werte

OEE-Kennzahl

Weltklassewerte

Verfügbarkeit

90 %

Leistung

95 %

Qualität

99,9 %

OEE

85%

Die durchschnittliche OEE-Kennzahl von produzierenden Betrieben liegt bei 60 %, so dass in den meisten Betrieben noch erhebliches Verbesserungspotenzial vorhanden ist.

Allerdings ist zur erfolgreichen Einführung ein eindeutiges Bekenntnis zum OEE von Vorstand und Geschäftsführung Voraussetzung.

Desweiteren sollte bei einem vorhandenen Betriebsrat der Betriebsrat mit eingebunden werden (evtl. Betriebsvereinbarung) und die Mitarbeiter dann möglichst früh mit eingebunden und geschult werden.

Dies bedingt die Bereitstellung von Ressourcen.