5S
Die sogenannten “5S” sind Grundlage für die Einführung eines System der Total Productive Maintenance (TPM). Zielsetzung des 5S-Programms ist die Entwicklung einer hohen Eigenverantwortlichkeit des Mitarbeiters für seinen Arbeitsplatz, seiner Maschinen und Werkzeuge.
5S ermöglicht es einen Arbeitsplatz qualitätsgerecht einzurichten und den so gefundenen Standard beizubehalten.
Ein 5S -Programm führt nicht zu Kostenersparnis, Qualitätsverbesserungen oder einer beschleunigten Durchlaufzeit [3],
Die bloße Anwendung der 5S-Methodik wird aber das Erscheinungsbild des Unternehmens tiefgreifend verbessern.
Das Ziel eines 5S-Programms liegt daher eher in der Visualisierung des Produktionsflusses. Es soll durch bloßes Hinschauen erkannt werden, ob ein Prozess oder ein Arbeitsschritt gemäß den selbst gesetzten Standards abläuft oder ob ein Verfahren Probleme aufwirft.
Die 5S:
SEIRI
Reduzierung der nicht benötigten Teile. Aussortieren von nicht benötigten Werkzeugen, Dokumenten und Beständen, die nicht wesentlich für die auszuführende Tätigkeit sind. Alles was nicht permanent benötigt wird, wird ausrangiert.
SEITON
Aufräumen (Ordnen) der benötigten Teile und so einen sauberen und ordentlichen Arbeitsplatz schaffen. Es gibt für alles einen markierten Platz und alles ist in einem funktionstüchtigen Zustand an seinen Platz.
Markieren Sie z.B. am Boden Gehwege, Arbeits- und Lagerbereiche.
SEISO
Vereinfachen von Tätigkeiten und Beseitigung von doppelten Tätigkeiten führt zu Verbesserung der Prozesse.
SEIKETSU
Standardisierung der Prozesse und Befolgung der Standards durch alle Mitarbeitern. Einer der schwersten Schritte ist es die alten Gewohnheiten der Mitarbeiter zu ändern. Unterstützen Sie die Standadisierung durch Visualisierung
in Form von z.B. Schildern, Bildern und Beschriftungen.
SHITSUKE
Kontinuierliche Selbstverbesserung durch die Mitarbeiter. Standards, Vorschriften und Regeln werden einzuhalten.
Kontrollieren Sie z.B. während der regelmäßig stattfindenden Reinigungsarbeiten, ob es Leckagen, Beschädigungen der Werkzeuge/Vorrichtungen, fehlende Werkzeuge oder fehlende Bestände an Hilfs- und Betriebsstoffen gibt. Schulen Sie ihre Mitarbeiter kontinuierlich weiter.
Mit einem 5S-Qualitätsverbesserungsprogramm werden dauerhafte Verbesserungen am Arbeitsplatz erreicht und das Qualitätsbewußtsein, die Kenntnisse und die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter verbessert. Man spricht beim Prozess der dauerhaften Verbesserung auch vom 6. S, wobei dieses für "Shukan" steht. Shukan bedeutet Gewöhnung. Hier soll das Erlernte und Angeordnete durch ständiges Wiederholen verinnerlicht werden.
